車用 SiC 與 800V 電動車 概念股與供應鏈
23 檔台股、5 個環節:為何重要、上中下游各做什麼、每家公司與題材的關聯度。
電動車電氣系統正由 400V 邁向 800V 高電壓架構,支援 350kW 至 480kW 超快充並大幅縮短充電時間,同時具備降低線纜重量與能源損耗效益。
23 檔台股、5 個環節:為何重要、上中下游各做什麼、每家公司與題材的關聯度。
電動車電氣系統正由 400V 邁向 800V 高電壓架構,支援 350kW 至 480kW 超快充並大幅縮短充電時間,同時具備降低線纜重量與能源損耗效益。
電池是直流電,馬達要交流電,中間的逆變器每秒開關上萬次,功率元件就是那個開關。800V 平台的元件要耐約 1,200V,碳化矽(SiC)比矽更適合。
「直接參與」=做圖上的零件或製程;「間接受惠」=不做圖上的東西,但受這項技術帶動的供需影響。示意圖,非實際尺寸與比例;立體插圖為 AI 生成。查證日 2026-10-13。
最難的一段在最上游:晶錠要在約 2,000℃ 以上的密閉爐裡長,速度慢、缺陷多,切片良率也偏低。基板正由 6 吋轉向 8 吋。
電動車電氣系統正由 400V 邁向 800V 高電壓架構,支援 350kW 至 480kW 超快充並大幅縮短充電時間,同時具備降低線纜重量與能源損耗效益。在 800V 平台下,功率元件耐壓需達 1,200V 以上,傳統矽基元件損耗劇增且散熱受限,具備高擊穿電場與高導熱特性的碳化矽(SiC)遂成為主驅牽引逆變器與車載充電機核心。當前由保時捷、現代與特斯拉等車廠引領,意法半導體等國際晶片廠推動,預計 2025 至 2026 年自旗艦車加速下沉至主流中高階車系,使 1,200V 模組滲透率快速拉升。
供應鏈價值集中於長晶基板與主驅逆變器模組,而量產瓶頸在於長晶生長緩慢、缺陷控制難度高與 6 吋轉 8 吋良率,以及高壓封裝散熱可靠度。評估廠商關聯深淺,關鍵在於高壓 SiC 相關產品是否為營收核心,或是僅處於送樣研發階段;具體指標需檢視是否取得 IATF 16949、AEC-Q101 與 ISO 26262 車規驗證,以及國際 Tier 1 或整車廠實質定點開案。後續應持續追蹤 8 吋晶圓擴產良率進度、專用高溫製程設備資本支出,以及面對基板價格競爭下各環節的實質產能利用率。
負責高純度碳化矽粉體合成、長晶用高純度等方性石墨坩堝熱場材料,以及導電型 SiC 單晶晶錠生長與切磨拋基板加工。
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在 SiC 基板表面以化學氣相沉積成長磊晶層,並進行微影、專用高溫離子注入、高溫退火及金屬化等晶圓製程,代工製造高壓 SiC SBD 與 MOSFET。
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專注於 650V 至 1,200V 車規級 SiC 二極體與 SiC MOSFET 分離元件的線路設計、架構優化與 IDM 整合製造。
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提供高壓功率模組封裝、晶圓電性與成品預燒測試,以及專用高散熱導線架。在 800V 高壓作業下,必須具備優異絕緣爬電距離、抗熱震能力與高散熱效率,廣泛採用雙面冷卻與銅夾合技術以避免焊點熱疲勞。
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將 SiC 模組整合成 800V 主驅牽引逆變器、車載充電機(OBC)及直流快充樁,並涵蓋高壓直流接觸器、專用水冷散熱板與耐高壓電容等零組件。
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主流車廠 800V 車款下沉至中高階市場之開案與上市時程
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